环境控制

对骨料生产企业而言，无论采用何种生产工艺，生产过程中都不可避免的会产生一定程度上的环境污染。如今全球全面推进绿色矿山建设，也就是说未来几年全球政府将会加强对矿山排放废水、扬尘等污染物排放的监督管理。

沃欧泰克针对扬尘、废水、噪音等污染总结了以下治理措施：

粉尘污染及其应对措施

对于露天矿山生产来说，粉尘污染源几乎产生于露天采区生产的各个环节，如穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、排土等。从采区粉尘源的产生原因情况来看，各道工序都会产生粉尘污染，只是产生的强度不同。要分清主次，抓住重点，对这些产尘部位进行综合治理，粉尘污染才能得到有效的控制。

尘源的封闭

采取密封措施，严格封闭产尘部位和产尘设备，使粉尘封闭在一定的空间内。如牙轮钻机的凿岩平台设置孔口积尘罩，使得产尘部位全部密封，就地控制粉尘。

湿式作业

增加矿岩和工作面、道路湿度，防止粉尘飞扬，降低空气中含尘量。这是在旱季防尘采取的主要手段。

爆破作业防尘

在爆破前可向预爆区洒水。水不仅能湿润矿岩表面和粉尘，还可通过裂隙渗透到矿体内部，起到很好的防尘效果。

爆破时防尘

爆破前可向该区域喷水。水不仅可以润湿矿岩的表面和粉尘，还可以通过裂缝渗透到矿体中，具有良好的防尘效果。

铲装作业防尘

（1）预先湿润载体。装载硬岩，采用水枪冲洗;挖掘软而容易起尘的岩土时，采用洒水器喷洒。

（2）装载时喷雾洒水。在电铲上设水箱及扇风机，使之形成风水混合喷雾，并使之随铲装和卸装作业移动，直接喷向尘源，以取得良好降尘效果。

运输道路防尘

（1）洒水车喷洒。路面行车扬尘是采区最大的粉尘污染源，搞好路面防尘是粉尘污染治理最重要的手段。旱季时，在主要的运输线上铺设适当规格的路料，定期用洒水车向路面洒水，实行坡道间断洒水或雾状洒水，使干线粉尘合格率达到安全技术要求。

（2）管路加压喷洒。随着采区凹陷开采固定坑线越来越长，采区防尘工作难度加大，尤其在夏季，用电动轮洒水车喷洒抑尘，难于满足安全防尘工作需要，面对这种局面，通过在采区部分有条件的固定坑线采用管路喷洒水，以缓解电动轮洒水压力，达到提高抑尘效果。

破碎筛分粉尘治理

设置喷雾降尘装置。在破碎作业中，物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素。在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。若单纯采用喷水降尘，水量过大，出现料口阻塞；水量过小，又达不到抑尘效果，采用化学润湿剂即可保持物料表面一定的含湿度又可减少用水量(前后用水量比为4:1)。将化学润湿剂按1:20000比例和水混合，用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化，均匀喷洒在物料上，使物料润湿，增大表面含湿度。

水污染及其治理措施

一般而言，砂石骨料生产过程中的所有外排水统称为选矿废水，具体来说包括：

（1）洗矿废水：含有大量细粒级的矿泥和少量矿石颗粒；

（2）破碎系统废水：主要含有矿石颗粒，经沉淀后可回用；

（3）设备冷却水用：包括破碎机、球磨机的冷却水和真空水泵的水封水，水量较小，污染物主要为油性物质，经处理后可循环利用；

（4）重选和磁选废水：主要含有矿物颗粒和悬浮物，澄清后基本可全部回用；

（5）浮选废水：主要来源于精矿、尾矿通过浓密、过滤两段脱水工艺后产生的溢流水及尾矿库溢流水，含有浮选药剂及少量悬浮物；

（6）冲洗废水：各厂房的地面冲洗水；

（7）其他：选矿流程中的“跑、冒、滴、漏”及事故池排水等。

沃欧泰克常用的废水处理方法包括自然净化法、酸碱中和法、混凝沉淀法、、化学氧化法、人工湿地法、微生物处理法、光催化氧化法等，我们会根据不同来源的废水，其性质及成分存在差异，为客户选用合适的废水处理技术及回用方法，尽量降低回水使用对生产技术指标的影响，提高选矿废水循环利用率，实现废水的清洁排放。